金属線引き、伸線は金属成形プロセスです。断面積（線径/面積の太さ、長さの増加）を小さくするために使用されていました。このプロセスは引張力に関連しており、他の金属成形プロセス（押し出し、鍛造など）とは異なります。

このプロセスでは、断面積の大きいワークピースが、ワークピースの断面積と比較して、開口部の小さい金型に押し込まれます。これにより、ワークピースの断面積が減少し、長さが増加するため、ワークピースが塑性変形します。このプロセスは、ワイヤー、ロッド、パイプなどを製造するために使用されます。

伸線では、テーパーダイの中心に穴が開いており、原料（Q195）コーンの夾角は8〜24°に保たれています。材料がコーンを通して引っ張られるにつれて、材料の直径は徐々に減少します。これは、材料の塑性変形にもつながります。伸線により、材料の長さが大幅に長くなります。

原材料：Q195低炭素鋼線。亜鉛コーティングなし。異なる原材料にはSAE1008などが含まれます。

2.2。 伸線機：

線径：6.5mm-5.8mm（1回目）-5.2mm / 5.0mm（2回目）-4.7mm（3回目）-4.2mm（4回目）-3.7mm（5回目）-3.2mm-2.8mm -2.4mm-2.2mm-2.0mm

原材料：

遊び場の原材料は、金属製のラックにワイヤーホルダーが接続されているため、より安全で操作が簡単です。最初のストリッピングでは、錆の除去は高速で動作し、ワイヤーをさまざまな角度でねじって表面の錆を除去します。

最初の描画：

原材料を機械に入れ、異なる線径に引き抜きます。箱にはつや消しの金属粉が入っており、機械の操作時には鉄線が金属粉で覆われています。各ドラムは異なる力を持っています。範囲は7.5〜15、22〜37などです。

製図機の詳細。それぞれのドラムはますます薄くなります。

鉄線の描画はここに集められます。より細い線径が必要な場合は、ワイヤーを再び機械に入れることができます。

2番目の図面：

上の写真になります、約25kg /ロールと他のパッキング。

異なる線径に原材料を引き寄せたとき。以下に示すように。

3.3。 このプロセスで型を作るためにどのような材料が使用されますか？

（1）金属を引き抜くと、金型が摩耗し続けます。

（2）このため、合金鋼、炭化タングステン、さらにはダイヤモンドなどの硬い材料で作られています。

（3）1回のパスで、断面積が約10〜20％減少します。

4.4。 プロセスアニーリングとは何ですか？

アニーリングは、材料を再結晶温度以上に加熱してから、室温に戻す熱処理プロセスです。鉄系材料（鋼など）の冷却段階は、非鉄材料（真ちゅうや銅など）の冷却段階よりも遅く、金属の割れや脆化を防ぎます。

多くの金属加工プロセスは材料の硬度を高め、その後の製造作業を完了することをより困難にします。焼きなましは、材料の延性を改善し、その硬度を低下させて、より良い成形性と加工性を得ることができます。これらの品質は、多くのワイヤーアプリケーションに不可欠です。

アニーリングラインの製造工程は以下の通りです。

1.鋼（通常は低炭素鋼）を使用してワイヤーを形成します

2.ワイヤを基板の結晶化点より高いが融点より低い温度に加熱します。

3.加熱した材料を結晶化点以下まで徐々に冷却します

4.錆を防ぎ、機械的分配を容易にするために油を塗った（黒い焼きなましラインの場合）

以下は、焼きなましと焼きなまし炉の準備をしている労働者の写真です。

5.5。 炉を使用して黒色の焼きなましワイヤーを作成するにはどうすればよいですか？

• 初めて使用するときは、予熱して乾燥させる必要があります。350度に加熱し、蓋をせずに3〜5時間乾燥させます。600度で3時間。鉄線を焼きなまし炉に入れます。
• 炉のカバーを覆い、温度を850度に設定します（線径によって温度は異なります）。電流を約200アンペア（推奨値）に調整し、5〜7時間燃焼させます。
• 次に、ポットを炉から持ち上げて、断熱ウェルに置きます。ポットは自然に200度以内に冷却されます。シルクをタンクから取り出すことができます。
• アニーリング時間は計時することができ、推奨時間は約6時間です。（温度を3時間上げ、一定温度を3時間、温度を2時間下げます。
• 炉のブラダーを保温ピットに入れて自然還元し、約10時間冷却します。
• ワイヤーピット内の炉カバーを開けて冷却し、ワイヤーを排出するとしている。

注：ピットの基礎、運転、ワイヤー、ケーブルはご自身で購入してください

写真：伸線した線を焼鈍炉に入れます。